箱式電阻爐采用先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方。其外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進的數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)加熱元件，雙層爐殼間配有智能風冷系統(tǒng)，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低接近室溫。升降溫度速率快、高效、節(jié)能、環(huán)保、高精度等優(yōu)點。

 

　　目前本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷、新材料開發(fā)、有機物質(zhì)灰化、質(zhì)量檢測之用,也適用于軍工、電子、醫(yī)藥、特種材料等生產(chǎn)和實驗。

 

　　按照燒結的工藝過程，對箱式電阻爐的設計要求有以下幾個方面：

　　1、確保爐膛內(nèi)溫場分布：爐膛內(nèi)溫場分布均衡，燒結出的材料性能才有比較好的統(tǒng)一性，實驗結果才可供分析。除去在溫控系統(tǒng)的挑選、溫控精度及溫控點的設置等方面狠下功夫以外，還需在爐膛形狀、加熱元件的排列、爐體隔熱保溫性等方面進行優(yōu)化設計。

　　2、控溫系統(tǒng)的設計：控溫系統(tǒng)的設計，首先要確?？販鼐燃跋到y(tǒng)的功能，按照經(jīng)濟承受能力合理配置。另外，爐內(nèi)溫度的均衡性不只是關鍵在于控溫精度，還關鍵在于加熱元件的排列，熱電偶的設置方位等。

　　3、額定功率設計要合理：額定功率設計要合理額定功率的確定對爐體設計很關鍵，爐膛尺寸與額定功率值要相匹配。箱式電阻爐功率在理論計算后應適量取其上限，以減短空爐升溫時間，確保產(chǎn)品的燒結工藝的要求，緩減加熱元件的老化。

　　4、減少熱損失，減少蓄熱：爐膛的尺寸應盡可能緊湊，爐體材料隔熱性能良好，以確保爐體外壁溫度較低。盡可能減少易散熱孔洞，防止熱短路。在滿足機械強度的前提條件下，箱式電阻爐爐襯隔熱材料體積密度要盡可能小，以減少熱容。除此之外為了減少蓄熱，減低爐子的熱慣性，在滿足保溫隔熱性能的前提條件下，爐體材料厚度應盡可能小。

　　5、合理挑選各部分材料，便捷維護和維修：由于電阻爐對溫度和密封性能要求較高，在設計箱式電阻爐中須仔細考慮爐體各部分的材料挑選。爐膛由于是在1000℃左右的高溫下工作，因而須采用耐高溫，耐氧化及密封性好的材質(zhì)。爐襯隔熱材料的選擇，也應充分考慮到其支撐爐體的作用，因而設計要合理，盡可能減少熱變形，爐襯要留出膨脹縫結構與外形的設計，在注重外觀的同時，還考慮到加熱元件等易耗品的維修便捷。